木紋鎂晶玻鎂板制作工藝及其配方！
生產木紋鎂晶玻鎂板時，向MGC L2·6H2O中加入水使其波美度達到22，MGC L2·6H2O與水的比例約為1: 1。鹽水的比重非常重要。使用氯化鎂時，波美度不能超過21.5 ~ 22.5的范圍，少量的氯化鎂可以用其他成分代替(如硫酸鎂)，但其比重一般不超過上述范圍。
在此制備過程中，MgO與MgCl2的比例非常重要，為22/3.785升。在鹵水中，如果MgO含量小于2.268kg或大于2.95kg，產品的強度會嚴重降低。每3.78升22。Bo鹵水含氯化鎂約1.927kg，這對MgO和MgCl2比值的應用意義重大。每1.927千克MgCl2摻入約2.63千克MgCl2，即比例為1.23。MgO與MgCl2的推薦比值約為1.23 ~ 1.42。
實際上，保持鹽水濃度在22。它非常有用。鹽水作為液體成分，是從成千上萬的粉末中分離出來的。當干粉加入到液體鹽水中時，形成水泥，并且必要的添加劑，即合適的填料，可以加入到干粉中。它可以包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳酸鎂，其添加量取決于產品木紋鎂晶玻鎂板終所需的密度。
使用的氣體發(fā)生劑是鎂粉，與木紋鎂晶玻鎂板預制漿料反應，不斷產生小氣泡——氫氣。直到鎂粉耗盡，加入少量表面活性劑可以控制發(fā)氣劑與氯氧鎂水泥反應產生的氣泡大小。在氧化鎂和氯化鎂漿料中，通常使用陰離子表面活性劑，但一些非離子表面活性劑也適用。建議使用Rohm和Hass“S100”清凈劑作為表面活性劑，由含10分子環(huán)氧乙烷的異辛基苯氧基多羥基乙醇組成。
如GAF5360，據(jù)說是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇，或者杜邦ME捕收劑(十二烷基硫酸鈉)，一種脂肪醇硫酸鹽，效果也很滿意。表面活性劑不僅可以控制氣泡的大小，還可以控制其數(shù)量。表面活性劑的量約為水泥混合物重量的0.5%。當表面活性劑的量減少時，氣泡的大小和數(shù)量也會減少。表面活性劑
表面活性劑控制氣泡的大小和數(shù)量，但它們本身不產生氣泡。我們發(fā)現(xiàn)加入少量的乳酸會使氣泡大量增加。需要大量氣泡時，建議在鹽水中加入0.1%左右的乳酸(占混合物重量)，氣泡會成倍增加。乳酸將首先與鎂粉反應，然后與氯化鎂反應。
隨著氣泡的增加，鎂粉的用量可以減少，正常的木紋鎂晶玻鎂板初凝需要2小時，加入少量乳酸，硬化時間可以減少到1小時以內。在水泥混合物混合后和初凝前的木紋鎂晶玻鎂板時候都可以加入氣體發(fā)生劑，如鎂粉。事實上，氣體發(fā)生劑可以混合在干燥的氧化鎂中，包裝和儲存。鹵水中加入氧化鎂，混合物開始起泡，形成發(fā)泡木紋鎂晶玻鎂板。
可根據(jù)需要加入不溶性填料，如不溶性碳酸鈣，如石灰石粉或大理石粉、石英粉、碳酸鎂和其他碳酸鹽材料。不能添加水溶性鹽，因為這些鹽會溶出并降低充氣產品的強度。在某些情況下，用作填料的材料也可以用作發(fā)泡劑。
這種板巖作為引氣劑的作用原理尚不清楚，但實踐證明，用于制造發(fā)泡制品時，不必添加引氣劑。板巖的含量取決于產品的要求。制作木紋鎂晶玻鎂板時，建議每3.785升鹵水添加4.539 ~ 11.339公斤板石。氯氧鎂木紋鎂晶玻鎂板泥木紋鎂晶玻鎂板密度低，強度高。
加工后的動植物纖維可制成木紋鎂晶玻鎂板形式的纖維板，如圓柱形奧利弗板成型機或改良的長網造紙機，成型為坯料，經脫水、加壓、切割、干燥。在加壓之前，用水泥浸漬粗坯，并且容易將泡沫引入到坯中。從那時起，它就一直存在于水泥的硬化和干燥過程中，直到它凝固。因為玻鎂水泥的抗水性和防水性一樣好，所以一般不需要蠟或者其他膠凝材料。
木紋鎂晶玻鎂板的性能特點是什么？
1.空氣硬度
木紋鎂晶玻鎂板在凝結和固化機理上不同于普通硅酸鹽水泥。它是一種不透氣的水泥材料，在水中不會變硬。
2.多組分
木紋鎂晶玻鎂板是多組分的，單組分輕燒粉用水硬化后強度很小。其主要成分是輕燒粉和硫酸鎂，其他成分包括水、改性劑和填料。
3.溫和，對鋼材無腐蝕性。
木紋鎂晶玻鎂板硫酸鎂作為摻合劑，與氯化鎂板相比不含氯離子，對鋼材無腐蝕。
4.空氣穩(wěn)定性和耐候性
木紋鎂晶玻鎂板為氣硬性膠凝材料，在空氣中只能繼續(xù)凝結硬化，使其具有良好的空氣穩(wěn)定性。硫酸鎂漿料固化后，環(huán)境中的空氣越干燥，越穩(wěn)定。試驗表明，木紋鎂晶玻鎂板在干燥空氣中的抗壓強度和抗折強度隨著年齡的增長而增加，直到兩歲還在增加，非常穩(wěn)定。
5、燃燒程度低，腐蝕性低
木紋鎂晶玻鎂板漿液濾液pH值在8~9.5之間波動，接近中性，對玻璃纖維和木質纖維腐蝕性很小。眾所周知，GRC制品是用玻璃纖維增強的，而植物纖維制品是用木屑、刨花、棉桿、甘蔗渣、花生殼、稻殼、玉米芯粉等木質纖維下腳料增強的。玻璃纖維和木纖維都是耐堿材料，及其怕堿腐蝕。它們在高堿腐蝕下會失去強度，從而失去對膠凝材料的增強作用。所以常規(guī)水泥因為堿含量高，不能用玻璃纖維和木纖維增強。而木紋鎂晶玻鎂板以其木紋鎂晶玻鎂板的弱堿性優(yōu)勢在GRC領域和纖維制品領域大顯身手。
6.重量輕、密度低
木紋鎂晶玻鎂板的密度一般只有普通硅酸鹽水泥制品的70%，其制品密度一般為1600 ~ 1800 ㎏/m，而水泥制品的密度一般為2400 ~ 2500 ㎏/m，因此，具有明顯的低密度。
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